ZJ20X系列軸承加熱器的詳細介紹

 ZJ20X系列軸承加熱器

軸承加熱器的詳細介紹

傳統(tǒng)的加熱方法如油煮、電爐加熱、火焰加熱等往往存在以下問題:

費時費力，工作強度大；

破壞軸承本身的潤滑狀態(tài)和材料結(jié)構(gòu)，容易損壞軸承；

加熱溫度過高導(dǎo)致軸承退火；

加熱不均勻?qū)е螺S承變形損壞；

導(dǎo)致油脂滲漏的危險。

新型的感應(yīng)加熱器：感應(yīng)加熱器的工作原理為利用交變的電流產(chǎn)生交變的磁場，交變磁場產(chǎn)生渦流從而使金屬工件迅速發(fā)熱。而在感應(yīng)加熱的過程中，溫度的升高只是被加熱工件的金屬部分，感應(yīng)加熱器本身和被加熱工件的非金屬部分并不會發(fā)熱，所以可以用感應(yīng)加熱器來加熱帶密封軸承和預(yù)潤滑軸承。

中諾研發(fā)生產(chǎn)的感應(yīng)加熱器與同類產(chǎn)品相比，技術(shù)優(yōu)勢在于：

加熱速度快，加熱均勻；

采用變頻技術(shù)，任何小工件的加熱得以實現(xiàn)，并解決了鋁件盲孔加熱的問題；

無需任何外置冷卻系統(tǒng)可連續(xù)運行；

使用簡單方便，溫度可以控制；

可選裝旋轉(zhuǎn)和滑動加熱桿；

時間控制精度高達0.01秒；

溫度控制精度±2℃；

自動校準功率，自動消磁；

通過磁探頭和微處理器時刻監(jiān)控加熱過程。

加熱軸承的溫度:

用感應(yīng)加熱器加熱軸承時，我們推薦的加熱溫度是110℃，當(dāng)軸承溫度高于125℃時會改變軸承材質(zhì)的結(jié)構(gòu)，加速軸承老化甚至損壞軸承，對于非軸承類閉合金屬工件則可加熱至300℃左右。

性能：

 輪滑移動結(jié)構(gòu)，搬運方便靈活

 可旋轉(zhuǎn)式加熱桿設(shè)計，方便快捷

 功率調(diào)整，自動消磁

 環(huán)保無油煙污染

 省錢、省時、節(jié)電、節(jié)油、提高裝配質(zhì)量

 可靠操作簡便，加熱均勻，無明火危險

ZJ20X-1型軸承加熱器技術(shù)參數(shù)：

電壓：220V                     功率：2.2KVA

適應(yīng)軸承內(nèi)徑/外徑：ф30mm-100mm/280mm

選型表：

ZJ20X系列 軸承加熱器

產(chǎn)品型號 ZJ20X-1 ZJ20X-2 ZJ20X-3 ZJ20X-4 ZJ20X-5 ZJ20X-6 ZJ20X-7

功    率 2.2KVA 5.0KVA 7.5KVA 11KVA 13KVA 18KVA 18KVA

電    壓 220V 380V 380V 380V 380V 380V 380V

電    流 10A 14.5A 19.7A 28.9A 34.2A 47A 58A

頻    率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz

加熱工件內(nèi)徑 30-100mm 70-200mm 70-250mm 150-360mm 180-400mm    

   內(nèi)燃機齒圈

大工件外徑 280mm  360mm  400mm  450mm 500mm

大工件寬度 115mm 150mm 180mm 200mm 200mm

高加熱溫度 Max.250℃

控制方式 溫控 、時控、手控

滾輪移動 有

溫度顯示 有

磁性測溫探頭 有

功率自動調(diào)節(jié) 有

自動退磁 有

操作指南：

*安裝調(diào)試

1．將軛鐵放置到主機鐵芯的端面上；

2．檢查插頭與插座的接線是否*，接地應(yīng)良好，然后將插頭插入有控制開關(guān)的電源插座上。

3．將功能選擇開關(guān)撥到手控位置，合上電源，這時紅色指示燈亮。

4．按起動按鈕，主機通電，這時綠色指示燈亮紅燈熄；按停止按鈕，紅燈亮綠燈熄。至此，調(diào)試結(jié)束，可投入使用。

*操作程序

1．根據(jù)軸承的內(nèi)徑，選擇相應(yīng)的軛鐵（見表2），將串套上軸承的軛鐵放置到主機鐵芯端面上，應(yīng)吻合平正。

2．在加熱過程中，用點溫計（另配）測量軸承內(nèi)圈端平面處溫升。當(dāng)溫升符合要求，看準時間記數(shù)，停止加熱，按停止按鈕自動退磁，移開軛鐵，取下軸承即可裝配。

3．連續(xù)加熱同一規(guī)格軸承，將功能選擇開關(guān)撥到時控位置，設(shè)定加熱時間，當(dāng)軸承被加熱到所設(shè)時間即自動關(guān)斷電源。

4．工作完成后，將功能選擇開關(guān)撥到停止位置，切斷電源。